1、石膏模、膠模
石膏模首要是選用黃色的吸塑手板石膏粉;若供應圖紙,則按圖紙數據及要求,將石膏資料,經銑床及手工結束模具制作;若供應什物,則先將什物用手工泥結束模具之歸納,真空成型成真空罩,再復出石膏模具,并將該模具進行批改結束;約需2-4天時間;石膏模具制作簡略,時間較短,有利于產品包裝的批改,價格較低,但經用程度較低,經過一段時間使用后,較易損壞,所出產之產品透明度較差;首要適用于首板供認以及外包裝透明度要求不高之產品。
石膏模制作
石膏模
膠模一般是按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具出產出真空罩,用特制之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,進行鉆孔,打磨結束;約需3-5天時間;樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但運用程度與銅模恰當,比較經用,可以處理銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如產品墻身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;首要適用于電子、玩具、醫藥、食物、汽車精品……等特別要求之產品。
電解銅模
按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具出產出真空罩,將真空罩放于電解缸,待表面達5-8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,并將模具表面打磨潤滑,即可運用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較經用,用此類模具所出產之產品外觀及透明度較好;模具制作價格較低,用途比較多,是一般狀況比較靠前選模具;首要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品。
4、合金鋁模
按照所供應的圖紙或樣板,將數據輸入電腦,由電腦車床自動結束,然后手工結束其它如孔,倒扣方位制作,并將模具打磨潤滑,即可運用;約需5-7天時間;經電腦自動車床制作,運用ZL401、6061和7075等鋁質資料制成,此類模具精確度高及所出產之產品歸納、角度比較美麗,而且經用程度十分之高,價格亦屬四類模具比較靠前;首要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及標準要求較高之產品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑出產比較靠前選模具,相對于石膏模、銅模、膠模更經久經用、節時省電、出產效率高及廢品率極低一級利益。
5、熱合模具
熱合模具選用好的銅或合金鋁,首要針對PET高周波熱封難的問題;表面處理選用特氟龍,針對PET粘模;壓邊斑紋選用電腦刻花,紋路清楚、大小均勻一起,可根據用戶要求定制各類斑紋。
6、高頻模具
高頻模具材料為好的壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定制各類花紋;飛
機孔可根據客供實樣或圖紙而制作;主要用于雙泡殼(PVC或PETG)的熔接。
7、刀模、沖孔模
主要用于沖裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔)
附注:不考慮刀模和沖孔模,吸塑生產用的模具,成本很低的是石膏模,其次是電鍍銅模,多貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品。